地址:湖北省武穴市廣濟大道東段 新磯工業園5-6號
您當前所在位置:首頁 > 新聞資訊 > 公司新聞

公司新聞

沖天爐熔煉幾個有關問題的處理

  目前,各鑄造公司(廠)隨著生產量不斷擴大,沖天爐的噸位在提高,鑄件日生產量也在逐步上升。在沖天爐熔煉過程中,經常會碰到一些較難解決的問題,筆者根據自己多年的實踐經驗,介紹一些解決辦法,供同行參考。

1.熔化帶以上的耐火磚易掉落問題

  國內一般鑄造廠家的沖天爐大多數都有爐襯,而為了防止耐火磚的縫隙滲漏鐵液,一般情況下總是砌內外二層耐火磚,并且使里外兩層火磚的縫隙錯開。然而,如果在熔化帶以上砌內外二層耐火磚,由于支撐法蘭經過多次熔化很容易被侵蝕(因為法蘭是鋼板,靠近法蘭的耐火磚侵蝕后,法蘭也容易侵蝕),致使上層耐火磚(內層磚)失去支撐,受到撞擊、震動時很容易掉落,有時還會傷人.經過改進,我們把熔化帶以上的耐火磚,做成整體。這樣,即使法蘭化掉三分之二,耐火磚也不易掉落。

2.過橋、出鐵口易被侵蝕問題

  隨著鑄件日產量的提高,及鐵液過熱溫度的升高,沖天爐的過橋、出鐵口很容易被侵蝕擴大。過橋侵蝕擴大以后容易造成鐵液氧化,以及過橋滲漏;而且出鐵口侵蝕擴大以后,容易造成鐵液堵塞不住,易燙傷人,影響沖天爐的正常生產。我們采取以下措施來防止。

     (1)在修搪過橋、出鐵口的普通耐火泥中,增加10%~20%的剛玉砂(Al2O3)來提高這兩處的高溫強度,這種方法簡單、可靠、成本低。

     (2)在出鐵溫度比較高(≥1 500℃),熔化時間比較長(≥20h)時,采用聯礦的#126或#127耐火材料,效果比較理想,但成本較高。

  我們采用以上兩種方法,克服了生產中過橋、出鐵口易出現故障的問題。

3.固定式前爐容量的選擇

  在我國采用固定式前爐的鑄造廠家還是比較多的,一般情況下都考慮前爐可以多儲存鐵液,來均勻批料的化學成分。因此大多數鑄造廠家選擇的前爐容量都為批料重量的5~10倍,這樣一來前爐的容量是擴大了,但是也不利于前爐的爐渣盡快排出,特別是對生產球墨鑄鐵是非常不利的。因為爐渣中的w(S)為0.1%~0.3%,而原鐵液的w(S)量一般情況下低于0.1%,爐渣長時間停留在前爐內,越積越厚,從過橋流到前爐的鐵液要穿過厚的渣層,原鐵液的w(S)也隨之升高。要想獲得低w(S)量鐵液,筆者建議:

     (1)前爐的容量不要太大,一般為批料的3~5倍即可,前爐內的爐渣要定期放掉。

     (2)有的廠家需要澆注比較大的鑄件,前爐容量較大,可考慮開設上下二個出渣口,澆注大件時把下面的出渣口堵住,開上面的出渣口,一般情況下開下面的出渣口即可。

     (3)有條件的話可采用虹吸前爐,鐵液與爐渣自動分離。

4.如何保持澆包尺寸(容量)穩定

  每種澆包都有固定的尺寸及相對應的容量,但是澆包在使用過程中不斷地受到侵蝕,尺寸不斷擴大,容量不斷增加,一旦操作工掌握不好鐵液多放了,球鐵就容易出現球化不良及不球化。針對這個問題我們采取以下措施:

     (1)定期更換澆包,根據我們使用國產材料的情況,每只澆包最多使用50包次左右,就必須更換。當然這還要看各廠家的修包質量、鐵液溫度和使用狀況而定。

     (2)有條件的話可采用聯礦公司的專用搪包材料,V-CAST699A,這種材料高溫強度好,耐沖刷。用699A耐火材料搪的澆包,每天使用100包次左右是沒有問題的,而且使用后也不用大修。

5.加料口材料

  目前國內的沖天爐加料口通常采用普通鐵圈磚,或耐熱鋼板制成,而加料口以下都砌普通耐火磚。經過一段時間的使用以后,鋼板材料易變形(因為沖天爐打爐時,加料口的溫度達1 000℃左右)。而加料口下面一段約1 m以內的耐火磚,由于加料時與鐵料的撞擊很容易損壞與脫落。我們采用以下方法改進:

  在加料口和加料口以下1 m內都用高硅球鐵,做成成型空心鐵磚,取代普通耐火磚砌在爐內。用球鐵做成的鐵磚強度高,不易變形。

6.孕育處理方法與孕育量

  目前國內大多數鑄造廠家進行爐前孕育采用人工加入的方法比較多,受場地、環境、認識等方面影響,往往只要把孕育劑加入澆包就算完事了。孕育時間只占出鐵時間30%~50%,有的操作人員干脆把孕育劑放人澆包內,以“減輕勞動強度”,這種方法的孕育效果是很差的,嚴格講這種方法不算孕育處理,只能算是加入添加劑。

  關于孕育量的問題,有的鑄造廠家為了達到理想的孕育效果,把孕育劑的加入量提高到0.8%~1.0%。有的資料介紹孕育劑的加入量高于1.0%,借以滿足鑄件性能的要求。根據筆者的經驗,孕育劑有一個最佳加入量,超過這個量反而容易出現其它缺陷,筆者的看法是:

     (1)要達到理想的孕育效果,孕育處理的時間一定要嚴格控制在出鐵時間的70%以上,而且孕育劑的粒度要均勻,大小要適中,最好使用有時間控制的自動給料裝置,避免人為影響。

     (2)孕育處理完畢,鐵液要充分攪拌后才能扒渣澆注。

     (3)孕育處理方法到位以后,孕育劑的加入量一般控制在0.4%~0.6%就足夠了。過高的孕育劑加入量有時反而會增加鐵液的粘度和夾渣傾向。

     (4)有條件的話可采用瞬時隨流孕育處理,這是目前最好的一種孕育處理方法。

7.灰鑄鐵的w(S)量

  一般認為S在灰鑄鐵中是有害元素,w(S)量高易產生鑄件“熱裂”和造成硫化夾雜物傾向。所以一般都要求鐵液中的w(S)量≤0.12%或≤0.1%,只有上限,沒有下限。用沖天爐熔化,鐵液中的w(S)量一般都在0.1%左右,而用電爐熔化,鐵液中的w(s)量一般都在0.015%~0.035%,這樣低的w(S)量對處理高牌號灰鑄鐵是十分不利的。根據我們長期的實踐經驗與國外的資料介紹,灰鑄鐵中的最佳w(S)量為0.08%~0.12%,最低不能小于0.05%。用電爐熔化的鐵液要考慮增S(加FeS),來達到比較理想的孕育效果。

8.風口比

  沖天爐風口比,國外一般選擇15%~25%,我們的教課書上原來都是按照15%-25%寫的,但是根據我國的鑄造原輔材料,特別是焦炭質量狀況,顯然是不合適的。由于我國各鑄造廠使用的材料不一樣,焦炭質量差別很大,所以在選擇沖天爐風口比時,一定要結合自己工廠的特點,合理選擇沖天爐韻風口比。根據我們的經驗,我國的沖天爐風口比取3%~6%比較合理,原輔材料較好時可選擇上限,反之可選擇下限。

                                                                       《現代鑄鐵》


?