地址:湖北省武穴市廣濟大道東段 新磯工業園5-6號
您當前所在位置:首頁 > 新聞資訊 > 公司新聞

公司新聞

碾輪混砂機混制型砂的正確加料順序

  長期以來,我國大多數鑄造企業一直采用傳統的“先干混后濕混”的混砂工藝。即:新砂+舊砂+膨潤土+煤粉先干混一段時間后,再加水濕混。這種混砂工藝的缺點是:

1、混干料時粉塵飛揚,污染環境且有害于工人的健康。

2、如果除塵設施良好,干混時容易抽走部分膨潤土和煤粉,造成不必要的浪費。

3、在干混過程中粉狀材料容易落入混砂機的圍圈和碾盤的夾角部分,加水后粉料潤濕較慢,需要長時間地混碾。

4、在混勻了的干料中加水,即使水加得很分散,也是一滴一滴地落在干料中。因為粘土是親水的,加上水滴表面張力的作用,水滴附近的粘土很快就聚集到水滴上,形成較大的粘土球。將這些粘土球壓碎并使它涂布在砂粒表面上是比較困難的,需要的能量也比較大。

  碾輪混砂機的加料順序最好是:加入舊砂和新砂后,加入總需水量的60~70%,混合后再加入膨潤土和煤粉等粉料,然后再補加其余水分。這種先濕混法可比先干混法縮短混碾時間。先加砂和水混勻,在加粉狀粘土時,因為水已分散,沒有較大的水滴,加入粘土后只能形成大量較小的粘土球,壓開這些小粘土球是比較容易的,需要的能量也較小。

  下圖是就兩種加料方法進行試驗所得到的結果。型砂配方是:木里圖砂100%,外加黑山膨潤土5%,水3%?;焐霸O備是實驗室用混砂機。由圖5.2.8可以看到:為使型砂有合理的強度,用先加干料后加水的工藝,需混17~19min;用先加砂和水后加干料的工藝,只需混13~15min。

  最適宜混砂時間的確定方法是:在生產用混砂機中按照工藝規定混制型砂,對混完的型砂取樣測定其濕態抗壓強度,然后延長碾輪混砂機的混砂時間0.5~1.0min(轉子式混砂機延長10~20s)?;焐皶r添加少量水份,以保持型砂緊實率基本不變,再一次測定型砂濕壓強度,強度值將有不同程度的上升。如此每次延長混砂時間后繼續測定強度。強度上升逐漸趨于和緩,直到強度不再上升,即達到“峰值強度”。通常將型砂強度達到峰值強度的80~90%時的時間,視為最適宜混砂時間。工廠可以據此更正工藝規定的混砂時間要求。

  國外有的鑄造廠,在采用間歇式混砂機的條件下,混砂前先向混砂機中加水,運轉幾秒鐘(當然設備方面要保證水不泄漏)。這樣不僅有上述先加水的好處,而且可以在每次混砂前將碾輪和刮板洗凈,提高混砂效率。

 


?